Что такое процесс индукционной закалки

Что такое процесс индукционной закалки?

информации  

  Оборудованиедля индукционной закалки - это, как правило, станки для индукционной закалки, которыесостоят из индукционного источника питания, выходной кабель, выходной трансформатор, индуктивность и Инструмент для упрочнения с ЧПУ.

Метод нагрева заготовки с использованием электромагнитной индукции для создания вихревых токов в заготовке.Индукционная закалка (горячая закалка или индуктивное упрочнение) использует электромагнитное воздействие для создания вихревых токов в заготовке и ее нагрева.

Преимуществоиндукционной закалки

1: Источник тепла находится на поверхности заготовки, что обеспечивает высокую скорость нагрева и высокую эффективность обработки

2: Поскольку заготовки не нагреваются целиком, деформация незначительна

3. Время нагрева заготовки невелико, а степень окисления поверхности и обезуглероживания невелика.

4. Поверхностная упрочненность рабочей поверхности высока, чувствительность к зазубринам невелика, а ударная вязкость, усталостная прочность и износостойкость значительно повышены.Это способствует раскрытию потенциала материалов, экономии расхода материалов и увеличению срока службы деталей.

5. Оборудование компактно, просто в использовании и обеспечивает хорошие условия для работы.

6. Способствует механизации и автоматизации

7. Его можно использовать не только для поверхностной закалки, но и для проникающего нагрева и химико-термической обработки.

Эффекты послеиндукции тушение в основном включает в себя следующие аспекты:

1:Повышение твердости и прочности: Закалка изменяет решетчатую структурустализа счет нагрева металлического материала до соответствующей температуры и последующего быстрого охлаждения, тем самым значительно повышая твердость и прочность материала. Закаленный материал обладает более высокой твердостью и пределом текучести и подходит для применения в условиях, требующих высокой твердости и прочности12.

2. Повышение износостойкости: Твердость поверхности закаленного материала увеличивается, что повышает его износостойкость. В некоторых случаях, когда требуется износостойкость, обычным методом обработки является закалка.

3:Снижение ударной вязкости: Хотя закалка может повысить твердость и прочность материала, она также снижает его ударную вязкость. Это связано с тем, что быстрое охлаждение во время процесса закалки может привести к образованию межкристаллитных фаз в материале, что делает материал более подверженным хрупкому разрушению.

4: Улучшение свойств материалов некоторых специальных сталей: Закалка также может улучшить свойства материалов или химические свойства некоторых специальных сталей, например, повысить коррозионную стойкость нержавеющей стали и увеличить постоянный магнетизм магнитной стали и т.д.4.

5: Измельчение зерен: Впроцессе термообработки в процессе закалки прочность и твердость материала могут быть значительно повышены за счет измельчения зерен и устранения внутренних дефектов 1.

Конкретные варианты применения закалки включают:

* Изготовление инструмента: Индукционная закалкачасто используется для изготовления инструментов, требующих высокой твердости и износостойкости, таких как ножи, пресс-формы и т.д.

* Производство подшипников: Горячаязакалка может повысить твердость и износостойкость подшипников и продлить срок их службы.

* Изготовление пружин: Индукционный нагрев Закалка может значительно увеличить предел упругости пружин, что снижает вероятность их деформации при воздействии больших нагрузок.

* Вал Детали зубчатого колеса: Закалка может улучшить все механические свойства деталей вала, увеличить их несущую способность и срок службы.

Процесс закалки и меры предосторожности:

Температура нагрева: Перед закалкой материал необходимо нагреть выше критической температуры, обычно выше температуры Ac3 или Ac1, и поддерживать в тепле в течение определенного периода времени, чтобы убедиться, что материал полностью аустенитизирован.

Охлаждение Средства массовой : Скорость охлаждения является ключевым фактором для закалки и обычно должна превышать критическую скорость охлаждения. Обычно для закалки используют рассол, воду, минеральное масло и т.д.

Обработка отпуском: После закалки обычно требуется обработка отпуском для уменьшения внутреннего напряжения, уменьшения хрупкости, регулирования механических свойств и стабилизации размеров.

Благодаря описанному выше технологическому процессу и мерам предосторожности можно гарантировать, что материал после закалки будет соответствовать ожидаемым эксплуатационным требованиям.