машина для ковки заготовок мощностью 160 кВт

Наш заказчик из Кореи недавно получил производственную линию индукционной ковки мощностью 160 кВт, что подчеркивает нашу приверженность созданию высокопроизводительных решений. В прошлом месяце на нашем заводе были безупречно проведены приемочные испытания (SAT), целью которых было достижение температуры 1000°C в течение 90 секунд. Этот критерий имеет решающее значение для оценки качества индукционного нагревателя, поскольку способность равномерно нагревать заготовку до заданной температуры в течение ожидаемого времени напрямую влияет на эффективность процесса ковки.

Наш индукционныйковочный нагреватель MFP-160оснащен передовой технологией инвертора IGBT и схемой серии LC, которая позволяет снизить энергопотребление на 15-30% по сравнению с технологией SCR. Это не только снижает затраты на электроэнергию, но и соответствует растущему вниманию к экологичности производственных процессов. Модуль ПЛК, встроенный в нашу систему, повышает эффективность производства и облегчает автоматизацию производственных линий. Возможность быстрого нагрева сводит к минимуму образование оксидной пленки на поверхности заготовки, что обеспечивает превосходное качество продукции.

Помимо индукционной ковочной машины, мы предлагаем широкий спектр вспомогательных систем, включая усовершенствованные конвейеры или цепную подачу, а также систему температурной сортировки. Эти инновации позволяют оптимизировать эффективность и точность каждого этапа процесса ковки. Предлагая комплексную установку для индукционной ковки, мы стремимся облегчить беспокойство наших клиентов и дать им возможность достигать большего с меньшими затратами.

Интеграция технологии IGBT в наши индукционные нагреватели дает ряд преимуществ. IGBT обеспечивают лучший контроль и более быстрое время отклика по сравнению с традиционной технологией SCR, что позволяет получать более точные профили нагрева. Такая точность необходима для достижения желаемого уровня твердости таких материалов, как заготовки. Равномерный нагрев также обеспечивает постоянство механических свойств кованых деталей, что способствует их долговечности и надежности.

В дополнение к технологическим достижениям в нашихиндукционных нагревателях, мы также уделяем особое внимание общему производственному процессу. Автоматизированные системы сортировки (ASS) приобретают все большее значение в управлении цепочками поставок благодаря своей скорости, способности обрабатывать большое количество заготовок и возможности управления крупногабаритными товарами. Такие системы могут быть интегрированы с нашими установками индукционной ковки для создания бесперебойной и эффективной производственной линии, дальнейшего повышения производительности и сокращения ручного труда.

В заключение отметим, что наша производственная линия индукционной ковки мощностью 160 кВт, оснащенная передовой технологией IGBT и комплексными системами поддержки, представляет собой значительный шаг вперед в кузнечной промышленности. Это комплексное решение, которое не только экономит энергопотребление, но и обеспечивает высокую эффективность производства и превосходное качество продукции, позволяя нашим клиентам получать больше, не беспокоясь при этом.