Автоматическая индукционная пайка износостойкой пластины

Эта автоматическая система индукционной пайки специально разработана для пайки износостойких пластин, таких как биметаллические композитные пластины, пластины с твердосплавным покрытием и другие наплавляемые материалы.

Используя высокочастотный индукционный нагрев, это решение обеспечивает быстрый и равномерный нагрев и прочное металлургическое соединение на поверхности соединения - идеальное решение для таких отраслей промышленности, как горнодобывающая промышленность, строительное машиностроение, металлургия и энергетика.

Полностью автоматизированная работа с программируемым логическим управлением (ПЛК) снижает трудоемкость, повышает согласованность соединений и поддерживает крупносерийное производство.

   Проконсультируйтесь со специалистом по индукционной пайке   

Автоматизированный процесс пайки

В этом разделе описан пошаговый процесс пайки износостойких пластин с использованием автоматизированного оборудования для индукционной пайки Duolin. Процесс разработан таким образом, чтобы обеспечить стабильное качество соединения, безопасность эксплуатации и высокую эффективность производства.

Автоматическая загрузка

Износостойкая пластина (например, из композитного материала с наплавкой или из стали с твердосплавными наконечниками) автоматически или полуавтоматически устанавливается на монтажный блок.

Прецизионная система зажима надежно удерживает пластину на месте, обеспечивая точное совмещение с индукционной катушкой.

Для периодической обработки можно использовать сервоуправляемый или пневматический загрузочный манипулятор, который обеспечивает непрерывную подачу и сокращает ручной труд.

Положение пластины контролируется с помощью оптических датчиков или концевых выключателей для обеспечения надежной повторяемости.

Нанесение флюса и наполнителя

Припой (в виде проволоки, пасты или прокладки) наносится на место соединения износостойкой пластины с основной подложкой или опорной пластиной.

В некоторых установках роботизированный дозатор или ручной оператор наносит определенное количество флюса и наполнителя в заранее определенных местах.

Тип и количество сплава определяются в зависимости от зазора между соединениями, материалов основы (например, углеродистой стали, нержавеющей стали, карбида вольфрама) и рабочей температуры.

Правильное размещение присадок важно для обеспечения капиллярного течения во время пайки и предотвращения образования пустот или холодных соединений.

Индукционный нагрев

Заготовка перемещается в С-образную или канальную индукционную катушку, которая подает высокочастотную электромагнитную энергию в зону соединения.

При индукционном нагреве температура в зоне пайки повышается до требуемой температуры (обычно 600-1200°C) за считанные секунды.

Системы Duolin позволяют точно регулировать время нагрева, уровень мощности и частоту для деталей различных размеров и материалов.

Дополнительные инфракрасные датчики температуры обеспечивают обратную связь с ПЛК, обеспечивая замкнутый контур управления для поддержания идеальных профилей нагрева.

Пайка и выдержка

Как только достигается требуемая температура, сплав для пайки расплавляется и начинает течь между поверхностями за счет капиллярного действия.

Фаза выдержки обеспечивает полное проникновение сплава и увлажнение шва.

Система поддерживает температуру в течение определенного периода выдержки (например, 3-10 секунд), чтобы обеспечить полное металлургическое склеивание.

Затем мощность индукции постепенно снижается, чтобы избежать термического удара или деформации соединения.

Паяные соединения, выполненные индукционным способом, как правило, обладают повышенной прочностью и минимальным образованием оксидов по сравнению с пайкой горелкой.

Охлаждение и разгрузка

После цикла пайки деталь охлаждается с помощью принудительного воздушного или водяного охлаждения с замкнутым контуром, в зависимости от тепловой массы и размера соединения.

Контролируемое охлаждение сводит к минимуму остаточные напряжения и обеспечивает стабильность микроструктуры соединения.

После охлаждения до температуры, безопасной для эксплуатации, деталь автоматически снимается с крепежа и передается на следующий этап (например, для очистки, проверки или упаковки).

При массовом производстве этот этап может быть полностью интегрирован в конвейерную систему или роботизированную ячейку для обеспечения непрерывного потока.

Проконсультируйтесь со специалистом по индукционной пайке.;

Оборудование для высокочастотной пайки -это новый тип энергосберегающего и экологически чистого оборудования для индукционного нагрева. Оно обладает преимуществами энергосбережения, хорошей рабочей среды и простой автоматизации и широко используется в различных отраслях промышленности. 

Характеристики оборудования для индукционной пайки

·Благодаря использованию твердотельной инверторной технологии, интегральных схем и системы числового управления это оборудование являетсяэнергоэффективным, надежным и стабильным.При тех же условиях оно экономит в два раза больше энергии, чем обычное сварочное оборудование.

· Высокоточнаяглавная панель управления отличается точностью и надежностью, что уменьшает отклонение размеров готовой пластины для очков и повышает точность и взаимозаменяемость пластины для очков.

·Скорость нагрева высокая, а сварка равномерная, что позволяет эффективно снизить окисление и обезуглероживание, предотвратить или уменьшить деформацию при сварке, тем самым сокращая трудозатраты и повышая эффективность производства.

·Операция проста: просто поместите стеклянную пластину на сварочную деталь. Удачно сваренная стеклянная пластина одновременно красива и прочна.

Вся автоматическая система индукционного склеивания, включая печь индукционного нагрева, оборудование индукционного нагрева мощностью 350 кВт, станцию управления ПЛК, трансмиссию для стеклянных пластин, охладитель воздуха.

Компания Duolin, основанная в 1994 году, является надежным производителеминдукционных нагревательных машини решений с более чем  20-летний опыт работы в отрасли. Предлагаем оборудование мощностью от 4-2000 кВти частоты от 0,5-400 кГц, все продукты разработаны командой опытных инженеров Duolin и производятся в соответствии со строгими Стандарты ISO9001: 2015. Являясь высокотехнологичным предприятием, компания Duolin обладает более чем 20 национальными патентами и разрабатывает энергоэффективные и надежные системы индукционного нагрева для промышленных предприятий по всему миру.

Решения для индукционного нагрева Duolinшироко используются в таких областях, как ;горячая ковка углеродистой стали, закалка зубчатых валов, термообработка длинномерных прутков, нагрев труб для горячей гибкии нагрева цветных металлов, таких как алюминий и медь. С момента выхода на международный уровень в 2007 году компания Duolin открыла представительства в таких странах, как Бразилия, Германия и Индия, а также конечных пользователей в более чем 15 странах, некоторые из которых являются партнерами с 2009 года.

При возникновении каких-либо потребностей в индукционном нагреве для пайки или других промышленных нужд, не стесняйтесь обращаться в компанию Duolin induction.